有８台螺杆式空压机，负责备煤、炼焦、净化和动力4个分厂的仪表风、除尘风、动力风和二脱硫用气、制氮用气的供给，虽然属于供辅系统，但供气一旦出现问题将影响整个公司的生产系统，所以空压机的稳定运行至关重要。而空压机的维护费用更是必须支出的费用，如何降低空压机的维护费用便成为首要问题。 　　8台螺杆式空压机中1＃、2＃两台空压机为上海某公司生产的，3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃六台空压机为北京某公司生产的，但它们的工作原理基本相同，易损备件的使用寿命略有差异。 　　上海某公司空压机为例谈一下通过对空压机建立计划检修模式和对滤芯进行改进，来降低维护费用。 螺杆机排气带油的故障因素 1.回油管路出现故障 2.最小压力阀失效 3.压缩机内加入的冷却油过多 4.冷却油质量不合格 导致转子直接接触抱死。主机轴承发生磨损，从而导致螺杆发生轴向窜动及径向窜动增大，这一变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的允许的而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的允许的。